Un programa de lubricación puede estar completo en el papel y aun así esconder fallas que nadie ve. Lo que lo vuelve sólido es poder auditarlo, es decir, saber en qué nivel está, qué le falta y cómo se comprueba cada avance.
Conversamos con Sanya Mathura, especialista en ingeniería de lubricación, sobre qué hace sólido a un programa de lubricación, cómo se audita y qué papel juega cada persona que participa en él.
En esta edición:
Por qué un programa de lubricación se audita antes de rediseñarse
Cuándo un resultado de laboratorio necesita contexto
Cómo reducir la contaminación y quién responde por ella
Sanya Mathura
Especialista en ingeniería de lubricación
Sanya Mathura es ingeniera, tiene una maestría en gestión de activos y trabaja con organizaciones industriales en mantenimiento y confiabilidad, con foco en lubricación. Está certificada como Ingeniera en Lubricación de Maquinaria por el Consejo Internacional de Lubricación de Maquinaria y además escribe artículos técnicos para revistas del sector.
Los recursos disponibles marcan hasta dónde llega el rediseño
Mathura afirma que antes de rediseñar un programa de lubricación hay que ubicar su nivel de madurez y auditar lo que existe para ver qué brechas cerrar. Aunque siempre se busca subir de nivel, el presupuesto, el personal, los recursos y el tiempo limitan hasta dónde se puede llegar.
Para Mathura, el diagnóstico no cierra el trabajo: "Una vez identificadas las brechas, la historia no termina ahí. Necesitamos establecer procedimientos y estrategias para asegurarnos de poder cerrarlas." En la práctica, eso implica reevaluar las órdenes de trabajo y definir rutas y frecuencias de relubricación con el lubricante correcto, y así el diagnóstico se vuelve un plan de trabajo.
Un mismo pico de cobre puede ser desgaste normal o falla
El monitoreo de condición también se audita, explica Mathura. Conviene asignar personal dedicado al muestreo y a la interpretación del análisis de aceite.
Otra parte es configurar límites de alarma alineados con el equipo y su entorno, porque el laboratorio trabaja con alarmas estándar. Mathura lo ilustra con un caso: "Si empezamos a ver un pico de cobre justo después de una parada en la que se cambiaron ciertas piezas, esto puede ser normal y deberse solo al desgaste de asentamiento. Sin embargo, si no le dimos detalles adecuados, el laboratorio puede marcarlo como un componente que está fallando."
El desgaste de asentamiento es el de las piezas nuevas. Por eso el laboratorio necesita saber qué se cambió, y ese contexto vuelve auditable un resultado.
Sin una meta de limpieza no hay forma de saber si la contaminación bajó
Mathura identifica la contaminación como una de las mayores fuentes de falla. La mayor parte puede producirse al transferir el aceite al equipo, con envases sucios o empaques contaminados por un almacenamiento inadecuado.
Por eso propone fijar metas de limpieza medibles. "Sin metas claras de limpieza no podemos evaluar el impacto de reducir la contaminación", afirma Mathura.
El programa también depende de las personas que lo ejecutan. Si no están capacitadas ni conocen la importancia de su función, advierte Mathura, pueden no aportar todo el valor que podrían y limitar los resultados del programa. Es por esto que signarles responsabilidades genera sentido de pertenencia.
Nota del entrevistador: Algo que me pareció valioso del planteo de Sanya es que ninguna persona ve sola todo el recorrido del aceite, porque quien lo almacena, quien lo aplica y quien interpreta el análisis ven partes distintas, algo que también se reconoce aquí en Barcelona. Entonces, antes de cambiar una frecuencia de relubricación, quizás conviene sentarse juntos a revisar el recorrido completo.
Para resumir: Quien lidera un programa de lubricación parte de ubicar en qué nivel de madurez está el programa y qué le falta, antes de sumar rutas, análisis o capacitaciones. Con ese diagnóstico, cada límite de alarma, cada meta de limpieza y cada responsable asignado tiene una razón concreta.
Como dice Mathura: "La próxima vez que pienses en tu programa de lubricación, evalúa qué tan sólido es y piensa en maneras de mejorarlo para asegurar que aporte el valor que debería."
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