Tres ángulos para convertir el mantenimiento predictivo en estrategia

El mantenimiento suele pensarse como una función de soporte: el área que resuelve cuando algo se rompe, con un presupuesto que se mide como un costo a minimizar. Pero cuando se conecta bien con la cadena de suministro, deja de ser un gasto técnico aislado y se convierte en una ventaja competitiva medible.

Conversamos con Carlos Alberto Serrano, Analista Senior de Mantenimiento, Confiabilidad y Supply Chain, sobre cómo conectar el mantenimiento predictivo con la cadena de suministro, traducirlo al lenguaje de la gerencia, y convertirlo en un diferencial ante inversores.

En esta edición:

Carlos Alberto Serrano
Analista Senior de Mantenimiento, Confiabilidad y Supply Chain

Carlos tiene más de 20 años de trayectoria en entornos industriales multinacionales, liderando análisis de criticidad y optimización del flujo de repuestos estratégicos. Es graduado de la Maestría en Supply Chain Management del ITBA.

El mantenimiento predictivo se conecta con la cadena de suministro cuando deja de operar de forma aislada: cada decisión técnica repercute en compras, transporte y almacenamiento. Para Serrano, "el mantenimiento deja de ser una tarea aislada para convertirse en un elemento estratégico dentro del sistema productivo".

Esa conexión se logra en la práctica programando reemplazos y reparaciones con precisión, lo que "reduce la necesidad de stock, minimiza la inmovilización de capital y disminuye los riesgos de interrupciones no planificadas".

Tres indicadores hacen posible esa traducción: el OEE, que mide cuánto se aprovecha la capacidad instalada; el CAPEX en repuestos, la inversión inmovilizada en inventario; y el consumo energético, ligado a la sostenibilidad. Esos números conectan con una filosofía más amplia, el Mantenimiento Productivo Total (TPM), que promueve la integración entre áreas y la participación de todos los niveles jerárquicos, con un horizonte ambicioso: alcanzar el "cero fallas", el "cero defectos" y el "cero accidentes".

Así integrado, el mantenimiento predictivo "se perfila no solo como un componente técnico, sino como un elemento estratégico dentro del ciclo de vida de los activos".

Certificar y documentar correctamente el mantenimiento predictivo es el mecanismo concreto que propone Serrano para convertirlo en un diferencial frente a inversores internacionales. Toma como ejemplo la certificación ISO 50001. Ese tipo de certificaciones "introducen en el mercado regional un lenguaje común para medir y demostrar la eficiencia energética" y "posicionan a la región como un jugador alineado con tendencias globales": un indicador técnico se convierte en un argumento de sostenibilidad que un inversor puede evaluar sin entender de mecánica.

Nota del entrevistador: lo que más me quedó de esta investigación es la idea de que el mantenimiento predictivo no le pertenece solo a mantenimiento. Porque cuando un equipo se mira de forma aislada, se pierde de vista todo lo que se mueve alrededor, desde compras hasta la forma en que un inversor evalúa una operación desde afuera. Ver el mantenimiento como parte de un sistema completo, no como una tarea de un área, es lo que realmente cambia los resultados.

Para resumir: el argumento de Serrano conecta tres niveles que normalmente se tratan por separado: el impacto del mantenimiento predictivo sobre la cadena de suministro, su traducción a indicadores que la gerencia usa para decidir, y su valor como diferencial ante estándares internacionales de sostenibilidad. La misma idea de fondo en los tres: deja de ser una tarea técnica aislada para volverse una ventaja competitiva medible.

Como dice Serrano: "el mantenimiento debe entenderse como una inversión en resiliencia, capaz de integrar tecnología, talento humano y planificación logística en un modelo sostenible".